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抗硫化氢腐蚀用钢板供货技术条件

2017/7/6 17:00:19点击:
抗硫化氢腐蚀用Q245R(HIC)/Q245R(R-HIC)钢板和Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)钢板供货技术条件
1、适用范围
本技术条件适用于在酸性环境下使用的厚度8mm-150mmQ245R(HIC),Q245R(R-HIC)钢板和Q345R(HIC),Q345R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q245R(R-HIC)、Q345R(R-HIC)表示。为满足用户的不同要求,便于生产管理,针对钢种的S、P要求又分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
2、牌号说明
Q245R (HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验只做抗氢致开裂检验(HIC),成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004。
Q245R (R-HIC)-I指的是钢种级别Q245R,腐蚀试验做氢致开裂检验(HIC)和硫化物应力腐蚀(SSCC)检验,成分要求熔炼分析P≤0.015、S≤0.003;成品分析P≤0.015、S≤0.004
2尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在合同中注明。
2.3钢板按理论重量交货,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/cm3。
3技术要求
3.1化学成分
钢的化学成分应符合表1、2的规定。
钢种 牌号 C Si Mn AL Ca O CE Q245R(HIC)Q245R(R-HIC) 熔炼分析 ≤0.20≤0.35 0.50-1.00 ≥0.020 0.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.36
成品分析 ≤0.40 0.45-1.05
Q345R(HIC)Q345R(R-HIC) 熔炼分析 ≤0.20 0.20-0.55 1.20-1.36 ≥0.0200.0015-0.0030 ≤0.004 ≤0.45
成品分析 0.20-0.60
表1注:
1.Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值;
2.碳当量(CE)计算公式如下:CE=C+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Mo+V)/5
3.为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素。
采用电炉+炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,其实际晶粒度为5级或5级以上。
3.3交货状态:正火。
3.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,推荐模拟焊后热处理温度:620±10℃,保温时间:8小时,温度400℃以上装出炉,升降温速度≤150℃/h,如与推荐热处理制度不符具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
3.5.2布氏硬度:钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验,布氏硬度值≤200HB。
3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别在合同中注明。
3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表4规定。
12大类130多个品种及各种特殊钢板。
临氢SA348Gr11, 临氢SA387Gr12, 临氢SA387Gr22, 临氢15GrMoR 临氢14Cr1MoR, 临氢12Cr2Mo1R, 临氢12Cr2Mo1VR 临氢2.25Cr1Mo0.25V,等 15CrMoR(HlC),SA387Gr11( HlC), SA387Gr12 (HlC), SA387Gr22( HlC),12Cr2Mo1R (HlC),14Cr1MoR(HlC)SA516Gr65(HlC), SA516Gr70(HlC),16MnR(A- HlC).16MnR(HlC),Q345R(HIC),Q245R(HIC)
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(1) 限制碳当量
(2) 提高冲击值指标 (3) 降低P,S,O,含量
(4) 拉伸性能指标除执行GB6654/Gb713、SA516Gr65/70标准要求外还附加Z35要求 (5) 限制硬度值
(6) 附加抗HIL或SSCC性能检验
抗湿硫化氢腐蚀钢实物质量20R(HIC)/20R(R-HIC)